Rüstkostenoptimierte Reihenfolgeplanung: Effiziente Produktionssteuerung für optimale Ergebnisse

In der modernen Produktion sind die effiziente Planung und Steuerung der Produktionsaufträge entscheidend. Durch eine gezielte Reihenfolgeplanung, auch bekannt als Feinsteuerung, können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren.

Ein zentrales Ziel der Produktionsplanung ist die optimale Ausnutzung von Kapazitäten und die rüstoptimierte Abarbeitung von Aufträgen an den verschiedenen Anlagen und Maschinen. Produzierende Unternehmen stehen dabei vor der Herausforderung, komplexe Entscheidungen zu treffen, da diverse Produkteigenschaften den Planungs- und Produktionsprozess beeinflussen.

Die Anwendung "Feinsteuerung" im VlexPlus ERP bietet präzise Planungs- und Steuerungsfunktionen, die dabei unterstützen, Produktionsaufträge effizient zu managen und die Produktion zu optimieren.

Kriterien für die optimale Reihenfolgeplanung

Auftragsgröße und End-Termine: Auftragsmengen können die Reihenfolgeplanung beeinflussen. Größere Aufträge werden oft vor kleineren produziert, um die Produktionsressourcen effizienter zu nutzen und Liefertermine einzuhalten.

Anlagenspezifische Kriterien: Die unterschiedlichen Anforderungen der im Produktionsprozess eingesetzten Anlagen erfordern eine angepasste Rüstoptimierung.

Produkteigenschaften: Zur Rüstkostenoptimierung werden die Aufträge nach bestimmten Produkteigenschaften sortiert. Zum Beispiel wird Holz nach Art (Kiefer, Buche, Eiche) und weiteren Merkmalen gruppiert und innerhalb dieser Gruppen optimiert. 

All diese Kriterien können für den Aufbau eines Regelwerkes in der Anwendung ‚Feinsteuerung‘ herangezogen werden. Dieses Regelwerk wird für die konkrete Reihenfolgenbildung beim Erzeugen eines Feinsteuerungsauftrags angewendet.

Flexible Terminierung

Auf Basis der optimierten Reihenfolge können die genauen Produktionstermine neu festgelegt werden. Ob dies für einen Tag oder eine Woche erfolgt, bleibt dem Unternehmen überlassen.

Gruppenbildung für effiziente Produktionsabläufe

Auf Basis der Reihenfolge ist es möglich Gruppen zu bilden, um Produktionsaufträge im Produktionsprozesse zusammenhalten. Dies erleichtert die Verfolgung der Aufträge durch verschiedene Produktionsstufen. Gruppen können dynamisch berechnet werden. Beispielsweise kann aufgrund einer maximalen Stapelhöhe unter Berücksichtigung der Produktdicke die Anzahl je Stapel unterschiedlich berechnet werden.

Sammelrückmeldung und Folge-Produktionsaufträge

Gruppen können auch für Sammelrückmeldungen verwendet werden. Alle Aufträge einer Gruppe können gemeinsam zurückgemeldet und die Ist-Zeit auf die einzelnen Produktionsaufträge der Gruppe verteilt werden.

Eine Besonderheit ist die Möglichkeit, Folge-Produktionsaufträge zu definieren. Folge-Produktionsaufträge ermöglichen es Einsatzmaterialien für die Aufträge einer Gruppe gemeinsam zu produzieren, sodass auch hier Potentiale zur Produktionsoptimierung ausgenutzt werden können.

Optimierung je Arbeitsgangpositionen

Oft ist es nicht möglich, eine durchgehende Reihenfolge über alle Arbeitsschritte hinweg zu erstellen, wenn die Anforderungen an den beteiligten Anlagen zu unterschiedlich sind. Um diesem Problem zu begegnen, kann man die Arbeitsabläufe nach verschiedenen Kriterien optimieren. Zum Beispiel kann man die Teile nach ihrer Dicke sortieren und dann lackieren. Dabei können für jeden Schritt individuelle Anpassungen vorgenommen werden. Jede Anlage kann so individuell gesteuert werden, um die Prioritäten der jeweiligen Produktionseinheit zu berücksichtigen.

Mit dieser rüstkostenoptimierten Reihenfolgeplanung können Unternehmen ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und gleichzeitig Kosten senken. Bleiben Sie informiert über weitere innovative Ansätze in der Produktionssteuerung.

Weitere Informationen zur VLEXsoftware GmbH

Artikel vom 16.07.2024

Schlagwörter: Produktionsplanung, ERP, eBusiness